企业质量部吨袋检验标准

原创 2020-04-24 02:00  阅读

  企业质量部吨袋检验标准_能源/化工_工程科技_专业资料。进货检验 编制部门:质量部 编制日期:2017 年 5 月 1.目的 编 修改日期: 吨袋检验标准 号:WR/WI-QA版本:A0 页码:第 1 页,共 4 页 为规范吨袋来料验收标准,满足生产、

  进货检验 编制部门:质量部 编制日期:2017 年 5 月 1.目的 编 修改日期: 吨袋检验标准 号:WR/WI-QA版本:A0 页码:第 1 页,共 4 页 为规范吨袋来料验收标准,满足生产、质量以及顾客的要求,保证产品包装符合顾客要求顺利交付,特 制订本检验标准。 2.适用范围 本标准适用于磷酸铁锂成品包装用吨袋的来料检验。 3.职责 3.1 采购部 3.1.1 负责吨袋的采购,在吨袋到厂 3 天内通知质量部做进货检验; 3.1.2 根据质量部提供的吨袋检验报告,负责办理合格吨袋的入库、不合格吨袋的退货(或让步接收)。 3.2 质量部 3.2.1 质量人员按本标准对吨袋进行检验,确保吨袋质量满足要求; 3.2.2 将吨袋的检验情况做成《托盘检验报告》,反馈采购部;并跟进不合格来料的整改进度和改善后 的效果确认工作; 4.依据 2M CDR0029438 吨袋物料包装要求 GBT 10454-2000 集装袋 5.检验项目 5.1 吨袋示意图及实物图:见附件 5.2 吨袋检验项目及验收标准: 序号 项目 外袋 1 材质 内胆 检验标准 尼龙编织袋,材质符合采购合同要求及 GB/T10454-2000; 铝箔袋,三层铝塑复合材质; 米黄色; 颜色 与样品颜色一致;同批产品不允许有色差;不同批 次与样品对比<10%的差异; 破损,破洞不可接受;光滑、平整、无毛絮;编织 均匀,无明显稀松状;断丝不允许; 不允许出现脱针、断线、连接处未缝住;吊环连接 牢固,无脱线,脱落等; 不允许散边; 无脏污; 出料袋口、挡板、收缩绳捆绑整齐,装入外袋内; 进料袋口、挡板、收缩绳叠放在整齐,不需装入外 袋内,便于使用; 检验方法 目视/样品 目视/样品 目视/样品 目视/样品 目视 目视 目视 目视 外观 缝合 切边 清洁 2 外观 外袋 袋口 目视 进货检验 编制部门:质量部 编制日期:2017 年 5 月 编 号: 修改日期: 吨袋检验标准 版本:A0 页码:第 2 页,共 4 页 序号 项目 标签 外袋 异物 颜色 外观 供方标签不需要; 检验标准 检验方法 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 卷尺 卷尺 卷尺 卷尺 卷尺 卷尺 千分尺 卷尺 卷尺 卷尺 卷尺 目视 目视 目视 外袋与内袋之间不可有异物; 银色; 无划伤、烫伤、穿孔、破裂、异物、分层、粘连、 残缺、刀丝、脏污等; 无气泡; 粉尘,刀丝,毛丝等异物不可接受; 热封牢固,褶皱,开裂不可接受;用手顶压,轻微 拉撤不可破洞;无透光现象; 进料口、出料口必须封合且牢固;叠合整齐,不允 许无规则折叠; 出料口叠合整齐装入外袋;进料口铝箔袋与编织袋 叠合整齐,不需装入外袋内,便于使用; 直径:?400±20 长度:650±20 2 外观 内胆 气泡 袋内 封合 袋口 上料口 外袋 吨袋本体 850*850*730,公差±10 吊耳 ★高度:350-400,4 条 ★直径:?500±20 长度:780±20 0.14-0.18 长度:650±20 口径:320*320±20 ★长度:1180﹢20/-0 口径:400*400±20 包装运输采用全包覆纸箱包装+打包带+托盘固定; 或其他有效防护包装方式 厂商名称、产品名称、规格、数量、批号、生产日 期、检验合格证等内容清晰; 干净、整洁、无脏污、破损等; 3 尺寸 mm 下料口 厚度 上料口 内胆 下料口 包装方式 4 包装 标识 外表 进货检验 编制部门:质量部 编制日期:2017 年 5 月 编 号: 修改日期: 吨袋检验标准 版本:A0 页码:第 3 页,共 4 页 序号 项目 检验标准 检验方法 抗拉强度 简易检测方式:取 60*300mm 的试验样片,在试片 ①吨袋外袋基体≥ 中心划上 100mm 的标线N,②上、下料口≥ 位置装在弹簧秤上,以约 200mm/min 的速度拉 870N 伸,直到试片断裂为止,读出断裂前最大值。 吨袋内容物不溢出和袋 把吨袋 4 倍重量叠加,放置 48 小时以上,检测 体无破损 是否有破损,内容物溢出。 抗静压强度 把吨袋装载满物料后,用起吊设备使之吊起,袋 内容物无溢出,吨袋无 抗冲击强度 底离开地面 1 米,然后向坚硬平整的地面一次垂 破损 直落下。 吊起试验 集装袋内容物和袋体没 有有异常情况发生,连 将装满物料的吨袋吊起落下,反复重复 10 次 接没有破损 集装袋不发生基布和缝 把满负荷的集装袋堆叠起来,高度为三层,然后 线部位的破损情况以及 用绳索扣住顶袋并将其拉倒,再观察其性能 其他异常情况 5 功能性 倾倒试验 检测 把满负荷的集装袋直立在地面,在袋的侧面偏下 切裂伤口长度的传播不 任 意 部 位 以 45 ° 通 过 集 装 袋 主 轴 划 一 长 为 抗撕裂试验 超过 25% 100mm 的切口,然后将此吊袋吊离地面,保持五 分钟以上再降低至地面 将直径为 100mm 的试片安装在样膜固定夹环上, 然后用直径 1.0mm,直径顶端半径为 0.5mm 的钢 穿刺试验承受力≥ 100 针,以(50±5)mm/min 的速度去顶刺,读取钢针 N 穿透试片的最大负荷。测试片数 5 个以上,取其 算术平均值 集装袋的袋体以及袋体 使满负荷集装袋旁侧横卧在地,用起吊设备挂在 和吊带的缝接部分不发 集装袋的一个或两个吊耳,至少以 0.1m/s 的速 生异常情况 度吊提到直立位置,并使之充分离地 穿刺试验 正位试验 5.3 检验频率 序号 1 2 3 4 5 检验项目 材质 外观 尺寸 包装 功能性检验 检验时机/频次 进货检验,每次到货检验 1 次 进货检验,每次到货检验 1 次 进货检验,每次到货检验 1 次 进货检验,每次到货检验 1 次 新吨袋验证时检验、吨袋材质变更时检验 抽检比例 ≥5% ≥5% ≥1 个/批 100%全检 ≥1 个 进货检验 编制部门:质量部 编制日期:2017 年 5 月 6.相关记录 6.1 《吨袋检验报告》 6.2 《不合格品评审单》 7.附件 7. 1 附件一:吨袋示意图及实物图(单位:mm) 吨袋示意图 内袋上料口 Φ400 上料口 内袋上料口 高 650 吊耳 4 个 编 号: 修改日期: 吨袋检验标准 版本:A0 页码:第 4 页,共 4 页 吨袋实物图 吊耳高度 350-400 吨袋本体 吨袋长 850 吨袋高 730 下料口 内袋下料口 长 1180 吨袋宽 850 外袋下料口 Φ450 编制: 审核: 批准:

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