尊龙d88平台一种吨袋拆包机的制作方法

原创 2020-05-16 22:37  阅读

  吨袋是一种柔性运输包装容器,装卸、搬运都很方便。配合吨袋使用的吨袋拆包机被广泛的应用。使用时吨袋被吊装至拆包机上方,由电机下落至进口后开袋,开袋后吨袋中的物料会扬起大量粉尘,如何合理的设置吨袋拆包机,避免粉尘的困扰是本实用新型所要解决的问题。

  本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种结构简单,避免吨袋开袋时粉尘飞扬,保证工作环境清洁卫生,保证物料有序输送的吨袋拆包机

  本实用新型采用以下技术方案:一种吨袋拆包机,包括外桶、内桶、外料道和出料斗,外桶由一隔板分隔成上腔和下腔,隔板的中部设置一套孔,内桶设置在下腔中,内桶中空的设置内料道,内料道的上端与套孔相对,内料道的下端穿出外桶连接下方的外料道,外料道的下端连接出料斗;内桶上部的外侧套设有压环,压环通过与内桶之间设置的螺旋齿可上下旋转活动,压环的外壁设置有螺旋导轨,下腔内设置推动气缸,推动气缸的气缸轴上连接一滑块,滑块伸入螺旋导轨中配合,外桶的下腔侧壁上开设有调节窗;当吨袋被吊装到位下落至外桶上方时受隔板支撑,袋口伸入套孔,由人工从调节窗调节袋口边缘后通过压环向上压向隔板固定袋口,开放袋口后物料从内桶、外料道和出料斗依次输送。

  作为一种改进,推动气缸的气缸轴径向伸出一轴体,滑块设置在轴体上旋转,滑块与螺旋导轨做滚动摩擦。

  作为一种改进,压环的上表面设置有一圈弹性压条,隔板的下表面设置有与弹性压条相匹配的弹性压槽。

  作为一种改进,推动气缸为两组,尊龙d88平台并在内桶的两侧对称设置;当推动气缸的气缸轴收缩时压环旋转推出,推动气缸的气缸轴伸出时压环旋转收回。

  作为一种改进,外料道内设置有向外突出的安装腔,安装腔中设置有搅拌叶片,搅拌叶片的转轴垂直外料道的轴向,搅拌叶片在圆周上均匀排列并伸出到外料道的第一下料空间中,搅拌叶片旋转将第一下料空间中的物料输送到安装腔中并从下方落回第一下料空间。

  作为一种改进,外料道上设置有挡料板,挡料板与安装腔相对设置且位置高于安装腔,挡料板倾斜设置呈30-45度。

  作为一种改进,安装腔、搅拌叶片、挡料板均设置有两组,且两组在外料道中上下错开设置并且呈镜像的位置设置。

  作为一种改进,出料斗中设置有振动电机,外料道的下端位于出料斗一端,出料斗的另一端下不设置一下料口,出料斗的下方设置支脚留出第二下料空间。

  本实用新型的有益效果:吨袋被吊装到位下落至外桶上方时受隔板支撑,可以降低物料下料时袋口周边倾泻的力,令物料更稳定的下料;工人通过调节窗可以将袋口外翻至压环上方,由压环旋转上升将袋口压紧在隔板上,旋转的方式令压环在将袋口压到隔板上时还会对袋口产生横向的摩擦力,有利于袋口周边各个位置产生挤压不留缝隙,从而密封了下料的空间;在工人割开袋口的包扎绳之后,物料从内桶落向外料道,一直到出料斗处存放。以上结构有效的实现了吨袋的拆包卸料且采用效果较好的旋转压紧的密封方式,粉尘不会漏出,有利于工作环境的清洁卫生,工人的健康得到保证;物料不会流失,减少浪费;内桶密封效果好,外桶没有粉尘不必时常清洁,提高工作效率,零部件不受污染,延长零部件的使用寿命。

  如图1、2、3、4所示,为本实用新型吨袋拆包机的一种具体实施例。该实施例包括外桶1、内桶2、外料道3和出料斗4,外桶1由一隔板11分隔成上腔 12和下腔13,隔板11的中部设置一套孔14,内桶2设置在下腔13中,内桶2 中空的设置内料道21,内料道21的上端与套孔14相对,内料道21的下端穿出外桶1连接下方的外料道3,外料道3的下端连接出料斗4;内桶2上部的外侧套设有压环5,压环5通过与内桶2之间设置的螺旋齿22可上下旋转活动,压环5的外壁设置有螺旋导轨51,下腔13内设置推动气缸6,推动气缸6的气缸轴上连接一滑块61,滑块61伸入螺旋导轨51中配合,外桶1的下腔13侧壁上开设有调节窗15;当吨袋被吊装到位下落至外桶1上方时受隔板11支撑,袋口伸入套孔14,由人工从调节窗15调节袋口边缘后通过压环5向上压向隔板11 固定袋口,开放袋口后物料从内桶2、外料道3和出料斗4依次输送。

  本实用新型在使用时,吨袋被吊装到位下落至外桶1上方时受隔板11支撑,可以降低物料下料时袋口周边倾泻的力,令物料更稳定的下料;工人通过调节窗15可以将袋口外翻至压环5上方,由压环5旋转上升将袋口压紧在隔板11上,旋转的方式令压环5在将袋口压到隔板11上时还会对袋口产生横向的摩擦力,有利于袋口周边各个位置产生挤压不留缝隙,从而密封了下料的空间;在工人割开袋口的包扎绳之后,物料从内桶2落向外料道3,一直到出料斗4处存放。以上结构有效的实现了吨袋的拆包卸料且采用效果较好的旋转压紧的密封方式,粉尘不会漏出,有利于工作环境的清洁卫生,工人的健康得到保证;物料不会流失,减少浪费;内桶密封效果好,外桶没有粉尘不必时常清洁,提高工作效率,零部件不受污染,延长零部件的使用寿命。

  作为一种改进的具体实施方式,推动气缸6的气缸轴径向伸出一轴体,滑块61设置在轴体上旋转,滑块61与螺旋导轨51做滚动摩擦。该种实施方式将滑块61与螺旋导轨51的摩擦方式确定为滚动摩擦,摩擦力更小,推动气缸6 的活动能够更顺畅的带动压环5上下活动,减少零部件之间的摩擦损耗,延长使用寿命。

  作为一种改进的具体实施方式,压环5的上表面设置有一圈弹性压条52,隔板11的下表面设置有与弹性压条52相匹配的弹性压槽111。通过弹性压条52 和弹性压槽111的设计,更有效的压紧密封,效果更好,并且减少上下零部件的磕碰损伤。

  作为一种改进的具体实施方式,推动气缸6为两组,并在内桶2的两侧对称设置;当推动气缸6的气缸轴收缩时压环5旋转推出,推动气缸6的气缸轴伸出时压环5旋转收回。设置两组推动气缸6对压环5的推动更平稳,保证压紧牢固的同时成本最低,螺旋齿22和螺旋导轨51采用同向的螺旋方式,实现了上述的运动方式,结构间转动灵活,摩擦力小,减少零部件之间的损耗。

  作为一种改进的具体实施方式,外料道3内设置有向外突出的安装腔31,安装腔31中设置有搅拌叶片32,搅拌叶片32的转轴垂直外料道3的轴向,搅拌叶片32在圆周上均匀排列并伸出到外料道3的第一下料空间33中,搅拌叶片32旋转将第一下料空间33中的物料输送到安装腔31中并从下方落回第一下料空间33。内料道21和外料道3具有较长的距离,物料直接落下容易对出料斗 4形成冲击引起扬尘,设置搅拌叶片32来承接物料,对物料起到缓冲的作用,经过搅拌叶片32的缓冲后进一步落到出料斗4处,扬尘少,更有利于存放;并且搅拌叶片32在进行旋转的过程中对物料起到了搅拌的作用,避免物料的粘连,起到一定打散物料的效果。

  作为一种改进的具体实施方式,搅拌叶片32成弧形,该弧形的凹面朝向旋转方向。弧形的搅拌叶片32犹如一个乘物的容器,其朝向上良好的承接了物料,并对物料进行旋转输送和搅拌。

  作为一种改进的具体实施方式,外料道3上设置有挡料板34,挡料板34与安装腔31相对设置且位置高于安装腔31,挡料板34倾斜设置呈30-45度。设置挡料板34降低物料对搅拌叶片32的直接冲击,大部分物料会先落到挡料板 34上,并从挡料板34有序的向低处落下到达搅拌叶片32,倾斜30-45度的挡料板34保证物料下落的速度平缓,不会过快或过慢。

  作为一种改进的具体实施方式,挡料板34为可活动设置,可沿倾斜方向抽动。设置可抽动的挡料板34,即可以调节挡料板34所阻挡的空间大小,从而控制物料的下料速度,可以根据不同物料的性质不同调整输送速度,满足不同的输送需要。

  作为一种改进的具体实施方式,安装腔31、搅拌叶片32、挡料板34均设置有两组,且两组在外料道3中上下错开设置并且呈镜像的位置设置。设置两组之后起到递进的缓冲和搅拌效果,并且两组呈镜像的位置设置,缓冲效果更好,并通过两个方向的搅拌令搅拌更充分。

  作为一种改进的具体实施方式,出料斗4中设置有振动电机41,外料道3 的下端位于出料斗4一端,出料斗4的另一端下不设置一下料口42,出料斗4 的下方设置支脚43留出第二下料空间44。振动电机41令物料更有序的向另一侧输送,防止物料堆积,物料从另一端的下料口42送出,工人可以在下方的第二下料空间44放置存放物料容器,有序的将物料送去下一工序。

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