一种适用于吨袋自动拆包装置的破袋刀具的制作

原创 2020-03-26 19:20  阅读

  本实用新型涉及一种破袋刀具,尤其涉及一种适用于吨袋自动拆包装置的破袋刀具。

  目前在颗粒状货物装卸、加料生产系统、包装货运等行业大量运用吨袋进行包装。尊龙d88平台。吨袋的拆包工作一般是以人工手动拆包为主,为了方便人工操作,吨袋必须被天车吊起离开地面一定高度,然后使用划包刀具划开吨袋,让吨袋中的货物倒出。这种人工拆包存在较多缺点:一是人员劳动强度很大、生产效率低;二是对有些粉末状如水泥等货物容易产生较大的粉尘,粉尘造成整个生产场所能见度大幅下降,给天车操作带来了安全隐患,也给操作的人员带来严重的职业病危害,且这一方法员工劳动强度大,现场撒料严重,导致现场环境差;三是划包刀具耗量较大,现划包刀具最实用的是美工刀,每天至少要更换10张左右的刀片;四是安全性不高,人员站在格栅上划包,工人容易跌倒及刀具容易伤手。

  目前市面上虽然有自动拆包设备,但均是采用钢锯、钢丝锯外加动力等机械方式来进行拆包操作,存在一定的安全隐患,并且容易对吨袋内的货物造成损坏。

  为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种适用于吨袋自动拆包装置的破袋刀具,该适用于吨袋自动拆包装置的破袋刀具能够降低工人的劳动强度,提高吊装过程的安全系数,且还能够减少粉尘污染。

  本实用新型的一种适用于吨袋自动拆包装置的破袋刀具,其特点在于:包括刀片支撑架和设在刀片支撑架上的刀片组,所述的刀片组包括若干倾斜放置的刀刃口向上的刀片单元,所述的刀片单元的刀尖位于所述的刀片支撑架上方且固定连接为一体,刀片单元的刀柄沿呈圆周分布在所述的刀片支撑架上面。

  进一步的,所述的刀片单元包括交角为20°-45°的左刀刃和右刀刃,所述的左刀刃和右刀刃的钝部重合为一体。

  本实用新型还公开了上述的破袋刀具所适用的一种吨袋自动拆包装置,其特点在于,包括:

  设在所述的吊钩下方用于刺穿吨袋的刀具,该刀具的刀尖部朝上,所述的刀具包括刀片支撑架和设在刀片支撑架上的刀片组,所述的刀片组包括若干倾斜放置的刀刃口向上的刀片单元,所述的刀片单元的刀尖位于所述的刀片支撑架上方且固定连接为一体,刀片单元的刀柄沿呈圆周分布在所述的刀片支撑架上面。

  进一步的,所述的升降动力装置为双钩电动葫芦,所述的双钩电动葫芦的固定吊钩分别与连接座的两端连接。

  进一步的,回转装置为回转支撑,所述的回转支撑的外圈下端与所述的吊臂上面连接,所述的回转支撑的内圈上端与所述的连接回转支撑座的下面连接,所述的回转支撑的外圈与驱动间连接。

  进一步的,所述的吊臂的数量为两根,所述的两根吊臂交叉设置,该吊臂之间的交角为60°-90°。

  进一步的,所述的刀具包括刀片支撑架和设在刀片支撑架上的刀片组,所述的刀片组包括若干刀刃朝上的刀片单元,所述的刀片单元的刀尖固定连接为一体,所述的刀片单元的刀柄沿呈圆周分布。

  刀具安装为固定式,充分利用刀尖角度与吨袋的接触点,保证其切削受力最好。利用吨袋盐包自身重量在下降过程中产生的动能,当吨袋包装重物与刀尖接触时,利用刀具的相对进给运动,对吨袋包装进行切割,实现自动拆包破袋功能。本发明结构简单,设计合理,使用可靠,实现了对吨袋包装的自动拆袋。

  通过将刀片单元的数量设置成交角为20°-45°的左刀刃和右刀刃,可以增加吨袋破碎口的破碎面积,更便于货物从吨袋破碎口处下落,提高出料效率,节省时间。

  借由上述方案,吨袋自动拆包装置至少具有以下优点:通过吊钩勾住装有货物的吨袋,然后通过升降动力装置将整个吨袋提吊到刀具的刀尖部的上方,再将吨袋下降使吨袋底部接触刀具刀尖部,继续下降吨袋使下方的刀具刺破吨袋底部,使吨袋内的货物沿刺破口流下来,当吨袋盐包没有盐往下流的时候,启动驱动件带动回转装置使吊臂带着盐包一起旋转,将袋中剩余货物全部甩出,完成整个拆包过程,由于采用了上述的技术方案,吨袋拆包全程自动化,能够降低工人的劳动强度,提高吊装过程的安全系数,且还能够减少粉尘污染。

  通过将回转装置设置成回转支撑,便于控制吊臂旋转,而且回转支撑结构稳定,进一步提高吊装过程的安全系数。

  上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

  下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。

  实施例1,参见图1和图2,一种适用于吨袋自动拆包装置的破袋刀具,其改进之处在于:设置刀片支撑架和设在刀片支撑架上的刀片组,刀片组设置成若干倾斜放置的刀刃口向上的刀片单元61,刀片单元的刀尖位于刀片支撑架上方且固定连接为一体,刀片单元的刀柄沿呈圆周分布在所述的刀片支撑架上面。

  实施例2,刀片单元的数量为3个、4个或5个。综合考虑刀片用料成本及破袋效果开看,刀片单元的数量选4个最为佳,

  实施例3,为了可以增加吨袋破碎口的破碎面积,更便于货物从吨袋破碎口处下落,提高出料效率,节省时间,发明人将刀片单元设置成包括交角α为20°-45°的左刀刃63和右刀刃64,左刀刃和右刀刃的钝部重合为一体。

  实用新型还公开了一种适用于吨袋自动拆包装置的破袋刀具,其特点在于,设置了如下的结构:

  结合本实用新型一较佳的实施方式来看,升降动力装置1设置为双钩电动葫芦,双钩电动葫芦的固定吊钩分别与连接座的两端连接。由此,可以使连接座在升降过程中运动地更加平稳,避免出现脱钩掉落的情况出现。

  进一步来看,为了能够使吊臂3在水平面上旋转地更加平稳,驱动件8可以选用电动蜗杆,回转装置可以选用回转支撑,回转支撑的外圈下端与吊臂3上面连接,回转支撑的内圈上端与连接回转支撑座的下面连接,回转支撑的外圈与电动蜗杆啮合连接。

  再进一步来看,吊臂的数量设置为两根,两根吊臂交叉设置,该吊臂之间的交角为60°-90°。

  在实际的使用过程中,发明人发现将两根吊臂之间的交角设置为90°,吨袋4个吊耳受力,可以将吨袋最大程度地张开来,便于吨袋内的货物全部流出破碎口。

  更进一步看,刀具6包括刀片支撑架和设在刀片支撑架上的刀片组,刀片组包括若干刀刃朝上的刀片单元61,刀片单元61的刀尖固定连接为一体,刀片单元61的刀柄沿呈圆周分布。由此,可以更好地破开吨袋底部,吨袋内货物更容易沿由刀片单元形状形成的刺破口处流出吨袋。

  本实用新型的工作原理如下:在拆包过程中,通过吊钩4勾住装有货物的吨袋5,然后通过双钩电动葫芦将整个吨袋提吊到刀6具的刀尖部62的上方,再将吨袋下降使吨袋底部接触刀尖部62,继续下降吨袋使下方的刀具刺破吨袋底部,利用吨袋自身重量在下降过程中产生的动能,对吨袋包装进行切割,实现自动拆包破袋功能,使吨袋内的货物沿刺破口流下来,当吨袋盐包没有盐往下流的时候,启动电动蜗杆带动回转支撑的外圈转动,使吊臂带着盐包一起旋转,将袋中剩余货物全部甩出,完成整个拆包过程,由于采用了上述的技术方案,吨袋拆包全程自动化,能够降低工人的劳动强度,提高吊装过程的安全系数,且还能够减少粉尘污染。

  以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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